Perusahaan kami melayani Jasa Rubber Lining untuk kebutuhan berbagai industri kimia. Produk yang paling banyak dilakukan proses ini adalah pada tangki dan pipa. Sifat kimia yang korosif akan cepat merusak logam sehingga diperlukan treatmen khusus agar tetap berfungsi dengan baik dan tidak merusak bahan kimianya. Beberapa teknik pelapisan antara lain dengan menggunakan coating ataupun hard chrome, tetapi untuk kimia yang lebih korosif tidak bisa menggunakan cara ini sehingga diperlukan pelapisan yang lebih baik.

Jasa Rubber Lining Tangki dan Pipa

Sebagai spesialis produk karet, salah satu keahlian tim kami adalah melakukan proses rubberlining yaitu proses melapisi karet pada bagian yang bersentuhan dengan cairan kimia. Tangki sebagai tempat penyimpanan liquid harus senantiasa steril agar tidak bercampur dengan material lain yang dapat mengotorinya. Penggunaan besi biasa terkadang muncul korosi atau karat bisa merusak cairan tersebut. Setelah dilapis menggunakan karet khusus, maka cairan kimia itu tidak akan terkena korosi serta tangki akan menjadi awet.

Lapisan rubber yang digunakan yaitu Natural Rubber dan Butyl dengan sifat hard dan soft. Penggunaannya disesuaikan dengan jenis cairan kimia yang akan dipakai. Sehingga sebelum menentukan jenis mana yang cocok, kami diharuskan menganalisa terlebih dahulu liquid yang akan diterapkan.

Volumetrik dari tangki maupun pipa yang akan dilapis mempengaruhi dari ketebalan jasa rubber lining yang akan digunakan, semakin besar tangkinya maka makin tebal pula lapisan-karet yang diaplikasikan di dalam tangkinya. Serta makin besar debit dan volumetrik pipa akan mempengaruhi tebalnya.

Proses Rubber Lining

Tahap 1 – Analisa

Kami akan memeriksa terlebih dahulu tangki / pipa yang akan dilakukan pelapisan, mengecek kondisi joint welding, permukaan dalam tangki, ukuran dan volume totalnya. Berikutnya adalah jenis kimia yang akan digunakan, konsentrasinya berapa persen serta sifat-sifatnya yang akan menjadi pertimbangan dalam menentukan jenis material karet yang digunakan. Hal ini sangat penting dilakukan agar tidak terjadi kesalahan penggunaan material yang bisa berakibat kerugian.

Tahap 2 – Persiapan Benda Kerja

Jika terdapat kendala misal ada korosi atau tidak rata maka dilakukan tahap awal dulu yaitu perbaikan bagian dalam dari joint welding hingga kerataan permukaan. Metode yang digunakan yaitu proses sandblasting yaitu menggunakan material pasir steel grit mesh 18 untuk membersihkan lapisan dalam tangki / pipa dan membuat pori-pori sehingga karet bisa menempel sangat kuat. Setelah sandblast selesai dilakukan cleaning menggunakan solvent agar tidak ada sisa debu / kotoran yang tertinggal.

Tahap 3 – Pelapisan Primer

Bagian paling dasar ini berfungsi menahan karat yang ditimbulkan dari dalam besi.

Tahap 4 – Pelapisan Second Primer

Masih pada tahap dasar, permukaan besi ditambahkan chemical khusus dengan campuran lem. Ini akan membuat permukaan besi menempel sangat kuat.

Tahap 5 – Rubber Cement

Berfungsi sebagai lem pada karet yang akan tersambung dengan lapisan sebelumnya yaitu second primer. Hal ini akan menarik lapisan karet dasarnya menjadi lengket kepada lapisan sblmya.

Tahap 6 – Penempelan lapisan karet

Ini bagian paling utama yaitu menempelkan karet pada besi yang sudah dilakukan berbagai treatmen sebelumnya. Jenis rubbers yang telah dipersiapkan sesuai dengan sifat-sifat chemical yang digunakan. Menggunakan lembaran yang disusun sedemikian rupa serapi dan serapat mungkin dan dilakukan overlapping agar cairan kimia tidak menembus celah yang timbul.

Tahap 7 – Steaming

Yaitu proses pemasakan karet agar sambungannya menyatu serta menjadi sangat menempel terhadap besi. Menggunakan boiler dengan settingan temperatur 100-110 derajat celcius selama kurang lebih 70 jam.

Tahap 8 – Finishing

Perataan permukaan lubang manhole dan lubang baut serta merapikan visual karet. Prosesnya manual sekaligus mengecek apakah ada kebocoran. Setelah itu dilakukan testing menggunakan alat pinhole untuk mendeteksi kebocoran, jika ada ada akan dilakukan perbaikan lagi.

Layanan Jasa Rubber Lining

Untuk proses pengerjaan dengan ukuran kecil dilakukan secara inhouse di workshop kami. Tetapi untuk ukuran yang besar dan akan menyulitkan proses handling benda kerja, maka jasa rubber lining dilakukan secara outhouse yaitu langsung di lokasi konsumen. Kami akan membawa berbagai peralatan dan material yang dibutuhkan serta tenaga kerja untuk bisa memproses langsung di tempat client. Untuk pengerjaan di luar workshop ini bisa kami lakukan di seluruh wilayah Indonesia dengan mempertimbangkan biaya akomodasi.

Industri yang banyak menggunakan jasa ini antara lain pabrik kertas, gula, pertambangan emas, pabrik bahan kimia, pupuk, dan lain-lain.

Portofolio Proyek

Berikut ini beberapa perusahaan yang pernah menggunakan jasa kami

1. Petrokimia Gresik
2. PT. Riau Andalan Pulp Paper (RAPP) – Pekanbaru
3. PLTU Lombok Barat
4. PT. South Pacific Viscose – Purwakarta
5. PT. Andalan Furnindo – Bekasi
6. PT. Tereos FKS Indonesia – Cilegon
7. PT. Indah Kiat Pulp & Paper – Pekanbaru
8. PT. Cibaliung Sumber Daya (CSD) – Ujung Kulon

dan berbagai perusahaan lain yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu.